近年來，不少票據(jù)印刷廠將“按需印刷”作為數(shù)碼印刷的噱頭，大力宣傳自己。按需打印究竟能帶來什么？ 刮刮卡制作廠家帶你來了解一下。

    按需印刷，顧名思義，就是根據(jù)客戶的要求，按照客戶指定的地點和時間，直接將所需印刷產(chǎn)品的數(shù)字文件進行數(shù)字印刷。其本質(zhì)是保證成品零庫存，使加工企業(yè)與客戶的需求形成無縫銜接，不為客戶生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，避免加工企業(yè)生產(chǎn)資料的浪費。

    在傳統(tǒng)的標簽印刷中，標簽企業(yè)通常按照壹定的添加量和釋放量來控制生產(chǎn)。有時成品多于客戶需要，造成庫存積壓（產(chǎn)品過多客戶收不到貨）和浪費；有時也會出現(xiàn)生產(chǎn)異常，導致成品比客戶需要的少，不得不重復生產(chǎn)。在這兩種情況下，由于成品的逐漸積累，z終都會產(chǎn)生驚人數(shù)量的浪費。

    是否可以在傳統(tǒng)標簽印刷中引入按需印刷的概念？筆者認為，按需印刷不僅與數(shù)碼印刷有關，也與傳統(tǒng)印刷有關，但引進過程有壹定難度。  

    因為，既然是按需印刷，就需要滿足客戶的需求，這樣z終合格的成品數(shù)量才能滿足客戶的要求，不能超過實際需求。可見，在傳統(tǒng)的標簽印刷中，這個“度”的控制是比較困難的。那么，如何才能讓刮刮卡制作與傳統(tǒng)標簽打印接近甚至實現(xiàn)按需打印呢？筆者從以下幾個方面與同事分享。 

    制定并實施標準化、量化的生產(chǎn)指標 

    標準化生產(chǎn)不僅需要各工序操作的數(shù)字化、標準化，還需要所有生產(chǎn)流程的整合，消去整條生產(chǎn)線中的“無用工作”，優(yōu)化或簡化生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)。實現(xiàn)“簡單生產(chǎn)”。

    “簡單制作”并不簡單。在推廣初期，企業(yè)需要關注和分析日常生產(chǎn)中的每一道工序的細節(jié)，認清優(yōu)缺點，找出如何將優(yōu)勢發(fā)揮到j致，如何克服和糾正不足。當這些工作進行到壹定程度時，這些因素就得到了總結和推動，標準化的生產(chǎn)流程已經(jīng)初步形成。這說明簡單生產(chǎn)是一項長期的工作，如果能真正落實，對標準化生產(chǎn)的發(fā)展將是非常有利的。  

    當生產(chǎn)過程優(yōu)化，生產(chǎn)動作標準化后，相關的過程指標才能真正受到相關數(shù)據(jù)的約束。這樣，相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的消費就變成了數(shù)量化的，“數(shù)量化生產(chǎn)”的概念就得到了進一步的發(fā)展。 

    定量生產(chǎn)實際上是對生產(chǎn)的約束。在原材料相關指標穩(wěn)定的情況下，保持生產(chǎn)用料量的穩(wěn)定，可以使產(chǎn)品質(zhì)量達到一個相對穩(wěn)定的水平，從而使生產(chǎn)的波動也趨于平緩。曲線模式，相應的損失也將是z低的。

    這是在簡單生產(chǎn)基礎上的標準化生產(chǎn)，是標準化生產(chǎn)演變而來的量化生產(chǎn)。在標準生產(chǎn)中，這些解決方案將使產(chǎn)品質(zhì)量能夠在g效、低耗、穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下實現(xiàn)。這種變化的順序是經(jīng)過優(yōu)化的流程和簡化的操作的簡單生產(chǎn)→基于數(shù)據(jù)的標準化標準化生產(chǎn)→量化生產(chǎn)。  

    生產(chǎn)指標細化 帶單定量生產(chǎn)  

    上一篇文章多次提到簡單生產(chǎn)、標準化生產(chǎn)、量化生產(chǎn)。這里需要提一下指標的細化和訂單的量化。他們之間有什么關系嗎？  

    實際上，指標的細化和訂單的量化，就是根據(jù)不同的產(chǎn)品類型進行標準化、量化的生產(chǎn)，根據(jù)不同的產(chǎn)品類型進行分析。  

    印刷設備、原材料種類、工藝用途、操作人員、印刷色組的差異

色序會對實際生產(chǎn)產(chǎn)生壹定影響，造成差異化生產(chǎn)。這時，加工企業(yè)就需要對相關影響因素進行細致、個別的分析，通過相應的排列圖、因果圖、統(tǒng)計表等科學的分析方法，總結出其中存在的普遍規(guī)律，分析其影響因素。重復生產(chǎn)同類產(chǎn)品。匯總合格產(chǎn)品率。

    接下來，加工企業(yè)需要在后續(xù)生產(chǎn)中制定相應的改進計劃，對改進后的生產(chǎn)不斷進行分析、改進、總結等，直至差異化生產(chǎn)趨于穩(wěn)定。這時，通過計算該產(chǎn)品的z終合格率，就可以計算出該產(chǎn)品的實際印刷量，這也形成了傳統(tǒng)印刷初期的按需印刷。不難看出，這是一項長期的工作，需要管理人員和操作人員仔細檢查每一項相關數(shù)據(jù)，反復驗證，以保證其順利進行，而在此基礎上，傳統(tǒng)標簽印刷中的印刷機可以改進。打印方法需要測試。   

    建立傳統(tǒng)印刷按需印刷的長效機制    

    指標細化、逐單量化的模型可以幫助加工企業(yè)初步推廣傳統(tǒng)標簽印刷的按需印刷方案，但這還只是一個初步的過程，因為傳統(tǒng)標簽印刷涉及的方面太多：印刷方式包括膠印、凹印、柔印等，標簽材料涉及紙張、塑料薄膜、純鋁箔等，很多標簽產(chǎn)品都需要傳統(tǒng)印刷。在傳統(tǒng)標簽印刷中，按需印刷模式的大規(guī)模推廣有著巨大的市場。因此，需要建立按需打印的長效機制。  

    通俗地說，長效機制就是在實際生產(chǎn)中廣泛推行精細化生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的每一個細微環(huán)節(jié)都需要進行操作規(guī)范化和數(shù)據(jù)描述的明晰化，然后從中找到普遍規(guī)律。他們，使每一個生產(chǎn)都符合要求。在需要打印的模式中，以單一的統(tǒng)計模式進行分析，不斷修正之前的數(shù)據(jù)，挖掘出影響正常生產(chǎn)的各種因素，以便在模型中進行分解、簡化和詳細解決后續(xù)工作。    

    在日常工作中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的細微問題，提煉生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，有助于實現(xiàn)傳統(tǒng)標簽印刷的按需印刷模式。而且，這種工作不會隨著傳統(tǒng)標簽印刷按需生產(chǎn)模式的建立而取消，而是一項長期的、不間斷的工作，PDCA（Plan、Do、Check、Action的縮寫） ) 螺旋 存在上升模式。

    傳統(tǒng)標簽打印中的按需打印模式對于大多數(shù)傳統(tǒng)標簽打印機來說并非遙不可及。其實，只要我們在生產(chǎn)中多注意細節(jié)，仔細分析相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，就可以達到這個目的。關鍵在于我們能否改變那些舊觀念，能否以新的觀念認識、理解和執(zhí)行這個計劃。在傳統(tǒng)標簽印刷中發(fā)現(xiàn)新的生產(chǎn)模式，需要企業(yè)端正思路，在實踐中運用，反復修正，逐步滿足實際使用要求。